中型食品調(diào)料粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

中型食品調(diào)料粉碎機(jī)技術(shù)在食品行業(yè)中的應(yīng)用：

1、食物資源的充分利用

通過(guò)對(duì)纖維的微?；苊黠@改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營(yíng)養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營(yíng)養(yǎng)成分，纖維質(zhì)也因微細(xì)化而增加了水溶性，口感更佳。一些動(dòng)植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過(guò)超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。

利用超微粉碎技術(shù)，將鮮骨多級(jí)粉碎加工成超細(xì)骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營(yíng)養(yǎng)成分，而且營(yíng)養(yǎng)成分又易被人體吸收，吸收率可達(dá)90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產(chǎn)品，大多以低價(jià)處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營(yíng)養(yǎng)意義，又具有經(jīng)濟(jì)效益。

2、新型功能食品或添加劑

A、膳食纖維食品。纖維素被現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)界稱之為“第七營(yíng)養(yǎng)素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現(xiàn)代微粉碎技術(shù)，使食物纖維微?；?，能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。

B、補(bǔ)鈣食品。動(dòng)物骨、殼、甲、皮等，通過(guò)超微粉碎后得到的微粉屬有機(jī)鈣，比無(wú)機(jī)鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機(jī)鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有*的營(yíng)養(yǎng)保健功能，被譽(yù)為“21世紀(jì)功能性食品”。當(dāng)這些有機(jī)鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時(shí)，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強(qiáng)化鈣劑。

C、甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。

D、水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術(shù)制備成微粉。由于微粉的顆粒細(xì)度大多小于30μm，可以方便的添加入各類面制品、肉制品及各類特殊營(yíng)養(yǎng)制品中，達(dá)到增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)，改善風(fēng)味等作用。

3、改變傳統(tǒng)工藝

改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過(guò)程或工藝產(chǎn)生革命性變化。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過(guò)萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來(lái)，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn)，過(guò)去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過(guò)程中損失的營(yíng)養(yǎng)，又節(jié)省了能源，因?yàn)檫^(guò)去的工藝方法須先加水，zui后再脫水、干燥，浪費(fèi)了很多能量。

4、軟飲料加工與新類型食品的開(kāi)發(fā)

利用超微粉碎技術(shù)，可以開(kāi)發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細(xì)微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營(yíng)養(yǎng)成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點(diǎn)、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。

5、香辛料、調(diào)味品的加工

超微粉碎技術(shù)作為一種新型食品加工方法，可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調(diào)味料（主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品）的產(chǎn)品，發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調(diào)味料在微粒化后產(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時(shí)可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細(xì)碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動(dòng)性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強(qiáng)度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對(duì)于感官要求較高的產(chǎn)品來(lái)講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細(xì)，可達(dá)300—500目（根據(jù)實(shí)際需要），當(dāng)其均勻分布于物料中后，肉眼根本無(wú)法觀察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點(diǎn)的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)的相應(yīng)有關(guān)設(shè)備兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能，對(duì)于調(diào)味品的應(yīng)用特性和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實(shí)的前景。因此，超微粉碎技術(shù)將會(huì)對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)調(diào)味料產(chǎn)品帶來(lái)革命性的變化。

6、“巧克力”生產(chǎn)

“巧克力”必須具有細(xì)膩滑潤(rùn)的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當(dāng)配料平均粒徑大于40μm時(shí)，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經(jīng)過(guò)超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質(zhì)量。駿程微粉機(jī)的粉碎效果可達(dá)到1-0.1μm

超微粉碎技術(shù)在食品加工中應(yīng)用不可能普遍。近年來(lái)超微粉碎機(jī)的問(wèn)世，其超細(xì)、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時(shí)兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性，將會(huì)使超微粉碎技術(shù)在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中，得以廣泛的應(yīng)用。

超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營(yíng)養(yǎng)成分的吸收；二是原來(lái)不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

的技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。

2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.

4. 設(shè)備全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6. GMP設(shè)計(jì)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。